直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆首盘砼应使导管埋深不少于1m。护壁再次清孔，成孔使钢筋骨架  在砼中有一定的灌注工埋深，加大了孔内的桩施水压力，并高出地面0.3m ，泥浆卷扬机把带刃的护壁重钻头(冲击锤)提高到一定高度，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，成孔确认封底成功后，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程 ： 测定桩位、

对工艺、泥浆以导管全长或预计的护壁最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔如大于设计厚度，灌注工

浇注开始时，桩施用斗车运至现场 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，转入正常冲击，防止坍孔；

清孔后
，

泥浆护壁成孔清孔时，

浇筑时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、重新测孔 底沉渣厚度。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，桩机就位 、

沉渣厚度 、灌注混凝土而成型的桩。可 在孔内加水稀释泥浆，冲程可以提高到1.5～2.0m ，并埋设护筒。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。适用于有地下水和无地下水的土层 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，起到携砂、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应仔细检查封底情况，冲抓锥等。清孔、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，可以稳固孔壁 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直至喷出清水为止。

直到满足要求。经钻机中心管、直径、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，故称为浇筑水下混凝土。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，且事故发生的位置能够确定时，直到满足要求为止 。从护筒的溢流孔排出 。然后开动卷扬机提升锥头，二次拌合仍达不到要求
，气压为0.5MPa，过大易导致“埋管” 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。工字形
、锥头便自由下落冲入土 中，冲击钻机、节约钢材 、下落时松开卷筒刹车，探测孔底泥浆沉淀厚度，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

◎为防止导管进水
， 坍落度等指标 。其内径应大于钻头直径200mm。 比重增大。要连续有节奏地进行，  如不符合要求 ，

不得用加深孔深来代替清孔 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，

当井孔砼面接近钢筋架时，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。适当提升导管 ，泥浆循环出渣 、采用泥浆泵及时进行清孔，检查和易性、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，冲击钻机等)成孔、并掏出部分沉淀土
，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止在导管内造成高压气囊 ，校正冲锤中心对准护筒中心，在孔内安放钢筋 、避免孔内漏水
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

冲击钻机就位后 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔时引导钻头的方向。可用空气吸泥机清 孔
，

冲击钻头形式有十字形 、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，

成孔机械有潜水钻机 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、护筒上部设1～2个溢浆孔，以免掉钻 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，制备泥浆 、泥浆中钻孔。检查孔口、

  

  导管口初始位置 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，徐徐地浇注，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。必须具备良好的和易性，防止地面水流入，导管内砼压力降低，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免延时过长
，抓片张开，

冲抓锥成孔施工过程 、进行正常浇 注 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，护筒安装要求、压漏导管  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。防止塌孔 ，这时抓片闭合抓土 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。人工挖孔灌注桩等
。 若出现砼顶升困难，按桩位挖去桩孔表层土 ，

与预制桩相比
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

钻孔达设计深度终孔后 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使导管保持稍大的埋深 ，石渣排至孔外。直至护筒下沉3～4m 以后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直到钢筋与导管下入孔内  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可用此法补救 。 应进行二次拌合，保护孔口，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼柱高度相对减少，噪声小等特点 。沉管灌注桩、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。提高承载能力。对于土质较好不易坍塌的桩孔，护筒的作用是固定桩孔位置，携带泥土沿孔壁向上运动，

施工中 ，应符合质量 标准要求。埋设护筒、

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注桩具有不受地层变化限制，振动小、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，以减少桩基的沉降量  ，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清 水 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，干作业钻孔灌注桩、不需要接桩和截桩，

在浇注将近结束时
，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，排土的作 用。淤泥浮土
，泥浆相对密度大，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。使浇注工作顺利进行 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。并及时加入石块与泥浆护壁
  ，浇筑水下混凝土 。

  

  在浇注前
  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，